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簡(jiǎn)要描述：面包食品廠(chǎng)原料配方防錯智能秤數據報表自動(dòng)稱(chēng)重記錄系統概述：本系統旨在以自動(dòng)稱(chēng)重軟件技術(shù)實(shí)現貨品稱(chēng)重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢(xún)、統計所有的稱(chēng)重歷史記錄，以全自動(dòng)稱(chēng)重記錄系統自動(dòng)保存數據達電腦上。
產(chǎn)品型號：JDT-FWN-B20S- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2025-10-20
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面包食品廠(chǎng)原料配方防錯智能秤數據報表
產(chǎn)品說(shuō)明：
配方應用功能說(shuō)明：
1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱(chēng)及原料條碼，通過(guò)PC端EXCEL格式編輯好導入；
2、 可自定義設置公司名稱(chēng)綁定配方操作作業(yè)；
3、 配方稱(chēng)具有管理員權限，管理員及操作員權限；
4、 原料可通過(guò)掃碼復核，調用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自動(dòng)去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；
7、 公司名稱(chēng)、配方、原料稱(chēng)重數據可自動(dòng)記錄，界面具有查詢(xún)端，同時(shí)數據可自定義選項導出。
面包食品廠(chǎng)原料配方防錯智能秤數據報表
逐層稱(chēng)重功能說(shuō)明：
逐層稱(chēng)重功能電子秤是一種高精度的稱(chēng)重設備，它能夠對每一層的物品進(jìn)行精確的稱(chēng)重，從而實(shí)現對整個(gè)產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡(jiǎn)單明了，只需按照以下步驟操作即可。
首先，在主界面點(diǎn)擊新增，錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數、每層格數、每格個(gè)數等。這些信息是為了保證稱(chēng)重的準確性和完整性，同時(shí)也方便后期的數據查詢(xún)和管理。
信息錄入結束后，返回主界面。此時(shí)，選定目標產(chǎn)品，按步驟依次稱(chēng)重。在稱(chēng)重過(guò)程中，電子秤會(huì )根據設定的重量閾值進(jìn)行判斷。如果實(shí)際重量低于設定的閾值，電子秤會(huì )顯示黃燈報警，提示用戶(hù)當前層的重量不足；如果實(shí)際重量等于或高于設定的閾值，電子秤會(huì )顯示綠燈，表示當前層的稱(chēng)重合格；如果實(shí)際重量超過(guò)設定的閾值，電子秤會(huì )顯示紅燈報警，提示用戶(hù)當前層的重量超標。
層稱(chēng)重完成后，按系統提示進(jìn)行第二層稱(chēng)重，直到本次稱(chēng)重完成。在這個(gè)過(guò)程中，電子秤會(huì )自動(dòng)保存每次的稱(chēng)重數據，用戶(hù)可以隨時(shí)查看和查詢(xún)。
【智能電子臺秤】參數規格如下：
型號 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤(pán)尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
以下資料僅供參考：
在食品、化工、醫藥等行業(yè)，一份配方是產(chǎn)品的靈魂。然而，人工配料環(huán)節卻危機四伏：看錯行、加錯料、漏添加、順序顛倒……任何微小的失誤都可能導致整批次產(chǎn)品報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失和品牌信譽(yù)危機。
巨天智能配方秤的核心價(jià)值，在于構建了一套 “防呆防錯" (Fool-Proof) 的標準化作業(yè)流程，從源頭上減少人為失誤。
它是如何做到的？
電子化配方，杜絕誤讀： 將紙質(zhì)配方表電子化并導入秤內。操作員面對的不再是可能被污損、誤讀的紙張，而是屏幕上清晰、準確的指令。
順序強制鎖定： 開(kāi)啟“物料順序稱(chēng)重開(kāi)關(guān)"后，系統會(huì )強制操作員必須按照預設的物料順序進(jìn)行稱(chēng)重。不完成第一步，系統絕不會(huì )跳轉到第二步，從根本上杜絕漏配和順序錯誤。
視覺(jué)化引導與實(shí)時(shí)判定： 每稱(chēng)一種原料，系統都會(huì )清晰顯示當前物料名稱(chēng)、預設的上下限。加料過(guò)程中，屏幕會(huì )以綠（合格）、黃（不足）、紅（超重） 三色實(shí)時(shí)反饋，只有重量穩定在綠色合格區間內，系統才會(huì )自動(dòng)保存數據并進(jìn)入下一步。超差或不足的物料根本無(wú)法被記錄和確認，迫使操作員立即調整。
核心優(yōu)勢：
零配方錯誤： 通過(guò)流程和技術(shù)強制保證配方的絕對準確。
降低對操作員的依賴(lài)： 新員工也能快速上崗，并保證操作質(zhì)量。
提升品質(zhì)一致性： 確保每一批次產(chǎn)品都與標準配方一致。
適用場(chǎng)景： 烘焙食品、飼料預混、涂料油墨、藥品原料配料。
產(chǎn)品參數支持：
物料順序稱(chēng)重開(kāi)關(guān)： 可在“操作設置"中強制開(kāi)啟。
合格自動(dòng)記錄： 結合檢重功能，實(shí)現僅合格時(shí)自動(dòng)保存。
海量存儲： 可儲存10萬(wàn)組以上配方信息，滿(mǎn)足多產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
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